钙锌稳定剂用哪种水滑石-渤洋化工-水滑石

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    2022-8-12

王伟
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pvc钙锌稳定剂常用测试方法解析(二)

2、静态烘箱试验

制备除 pvc钙锌稳定剂之外pvc粉与其它加工助剂(如润滑剂、抗冲改性剂、填充剂等)的高速混合试样。取一定上述试样, pvc钙锌稳定剂按一定比例添加不同的热稳定剂,混合均匀后,加至双棍混

炼机上进行试片制备,一般在不添加增塑剂的情况下,双辊温度设定在160~180℃,在添加增塑剂时,辊温一般在140℃左右。利用双棍反复压片得到均匀的片后下片,然后剪片,得到一定尺寸的含不同热稳定剂的pvc样片。将不同pvc试片放置于一个固定装置上,然后放置到恒温(一般为180℃)的烘箱内,每隔一段时间(如10 min或15 min),来记录试片的颜色变化,直到变黑为止。

通过烘箱老化试验,可以判断热稳定剂对于pvc热稳定效果的优劣,尤其是对颜色变化的抑制能力,一般认为,pvc受热时,颜色会发生白–黄–褐–棕–黑一系列由浅至深的变化,通过一定的时间下pvc的颜色即可判断降解情况。

3、电势法(电导法)

实验装置主要有四部分组成,结晶学在水滑石上的应用,右侧为惰性气体装置,一般使用氮气,但有时也使用空气,区别在于当使用氮气保护时, pvc钙锌稳定剂可以避免空气中的氧气氧化pvc母链而产生的降解。实验加热装置一般为180℃左右的油浴锅,油浴锅内部放入带有pvc和热稳定剂的混合料,当有hcl气体产生后,就会随着惰性气体一起进入左侧的naoh溶液中,naoh迅速吸收hcl,导致溶液的ph值发生变化,通过记录ph计随时间的变化,可以判断不同的热稳定剂的效果。实验结果中,处理得到的ph–t曲线分为---期和增长期,---期的长短随着热稳定剂效果的优劣而不同。







钙锌稳定剂的优势与不足

钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。

液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。

固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质pvc管材和异型材加工。

采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使---无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,水滑石吸附性能的差异原因,用添加剂改变初期着色,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,水滑石,而且还应用于硬质产品的加工。

钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,pvc树脂的---节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了pvc 各层离子键的吸引力,是pvc相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于pvc树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。

此外,由于传统的pvc加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,pvc熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质pvc生产需要。




做出来的pvc管材硬度达不到,该怎么---?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下:

  1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能---,钙粉尽量不超过25份。另外,可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;

  2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有---的热稳定性能,并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂

  3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;

  4、cpe用量不能太大,cpe用量过多会影响管子的硬度;cpe要选用分子量大,且氯含量标准,不超35%,且不残留的;

  5、润滑剂不能用太差的,必须好,外滑z差用到pe腊。用量总和为1.5份左右,不能太多,这样当产品遇到外力的时候变形时候,pvc分子链连接不容易遭遇到破坏;

  6、改性方面可以选择cpe+acr体系,acr+mabs体系,或者cpe+mabs体系。

  7、钛会影响撕裂强度,要选用细的。

  根据钙锌复合稳定剂在100份()pvc树脂中的一般用量为2.5份~5份()以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%~50%设计,考察水滑石用量对pvc稳定性能的影响,可以看出:水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%~50%、在pvc中的用量在3份()左右可以达到较高的稳定效率。




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