氯---的储存-氯----渤洋化工

   氯---对铸锭表面的影响怎么样

    残留氯---对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯---，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯---较多时，放置一段时间，还会出现氯---水溶液。铸锭的残余热量会使氯---溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等缺陷。

　　残留氯---对真空熔炼过程的危害主要有4点

     增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，氯---增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯---。要减少氯---对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯---含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，氯---严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，氯---废水，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，氯---须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。

氯---危险性概述危险性类别

  储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风---的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂等分开存放，氯---食品，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。    危险性概述危险性类别：   氯---侵入途径：健康危害：误服有导泻作用。若功能有障碍可出现镁，表现为---、---、水泻、无力和虚脱、呼吸困难、---等。长期接触本品粉尘，眼睛和上呼吸道可发生。    环境危害：对环境可能有危害，对水体可造成污染。  燃爆危险：本品不燃。

海绵钛中残留氯---对钛及钛合金熔铸的影响

      海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，氯---组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯---，这些氯---会对电极、铸锭及熔炼设备产生---影响。因此，研究海绵钛中残留氯---对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产品具有重要的意义。

　　残留氯---吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯---，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、氯---接触时间成正比。熔炼加热过程中，氯---，含水氯---分解出的水汽和氧---，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。