做出来的pvc管材硬度达不到,该怎么---?主要从原材料、配方方面考虑。具体见下:
1、填充料(钙粉)的沉淀体积一般在2.6-3.0以内。要硬度和撕裂强度两个性能---,钙粉尽量不超过25份。另外,可以再掺入适量的纳米钙来提高强度;
2、稳定剂选择很重要。稳定剂(铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等)要有---的热稳定性能,并且内外润滑平衡稳定。不能使用过便宜的稳定剂
3、如果稳定性不够可以少量补偿金属皂类;
4、cpe用量不能太大,cpe用量过多会影响管子的硬度;cpe要选用分子量大,且氯含量标准,水滑石阻燃剂使用技巧,不超35%,且不残留的;
5、润滑剂不能用太差的,必须好,外滑z差用到pe腊。用量总和为1.5份左右,水滑石在阻燃尼龙中的应用,不能太多,这样当产品遇到外力的时候变形时候,pvc分子链连接不容易遭遇到破坏;
6、改性方面可以选择cpe+acr体系,acr+mabs体系,或者cpe+mabs体系。
7、钛会影响撕裂强度,要选用细的。
根据钙锌复合稳定剂在100份()pvc树脂中的一般用量为2.5份~5份()以及水滑石在复配体系中可能的使用比例5%~50%设计,考察水滑石用量对pvc稳定性能的影响,可以看出:水滑石用量在钙锌复配体系中的比例为40%~50%、在pvc中的用量在3份()左右可以达到较高的稳定效率。
钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质pvc管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使---无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,用添加剂改变初期着色,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,pvc树脂的---节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了pvc 各层离子键的吸引力,是pvc相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于pvc树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。
此外,由于传统的pvc加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,水滑石阻燃,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,pvc熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质pvc生产需要。
pvc终制品用于不同的行业。性能不同, pvc钙锌稳定剂的评价和测试就需要不同的方法。总的来说,有静态和动态两大种方法,其中静态的有刚果红试纸法、老化烘箱试验和电势法,动态的有转矩流变仪实验和动态双辊实验。
1、刚果红试纸法
使用油浴锅,内置甘油,将要测试的pvc同热稳定剂混合均匀后的物料装入小试管之中,轻微震荡使物料变的结实,然后放入油浴锅之中, pvc钙锌稳定剂油浴锅中甘油提前设定温度约170℃,使小试管内pvc物料的上表面与甘油的上表---平,小试管上方,塞入一个带有细玻璃管的塞子,玻璃管上下通透,在玻璃管的下方将刚果红试纸打卷插入,使刚果红试纸的下边缘与pvc物料的上边缘相距约 cm。实验开始后,记录下从放入试管至试管内刚果红试纸开始变为蓝色的时间,即为热稳定时间。这个实验的基本理论是当pvc在约170℃下的温度时,会急剧分解,但由于添加了热稳定剂,抑制了其分解,随着时间的延长,水滑石阻燃工作原理,热稳定剂发生消耗,当消耗完成时,pvc会急剧分解释放出hcl气体,此时,试管内的刚果红试剂由于极易与hcl发生反应而变色,会---显现出来,记录下此时的时间,通过时间的长短来判断热稳定剂效果的优劣。
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