氯----渤洋化工-氯---价格

氯---鉴别试验

氯---溶解性 极易溶于水，易溶于---。按ot-42方法测定。含量分析准确称取试样约0.5g，加水50ml和---2g，溶解后加8一氧化---试液(ts-l65)20ml，在搅拌下加入浓氨试液(ts-14)8ml，混合后在60～70℃下加热10min，氯---然后静置4h以上，产生的沉淀用砂芯玻璃漏斗(g3号)过滤，用温热的1%氨液洗涤滤渣，晶体氯---，滤渣连同玻璃漏斗在110℃下干燥3h，称重得8一氧化------[mg(c9h6no) 2?2h2o]的量(s)，然后按下式求取氯---含量(b)：

1，以金属镁或氧---为原料，在炭存在下，通入干燥lv气，可制得无水氯---。

2，将六水合氯---和---混合，加入少量水，稍加热，使其溶解，在搅拌下加热浓缩，析出白色结晶，冷却后，将白色结晶粉碎，即可制得---合氯---一水合物(mgcl2·nh4cl· h2o)。再在减压下加热，在200℃下脱水，再升温至300～400℃，---升华，在升华中分解，俟---全部升华完毕后，剩余物在干燥气氛中迅速取出，并密封，即可制得无水氯---。

mgcl2·nh4cl·h2o***mgcl2·nh4cl+h2o

mgcl2·nh4cl***mgcl2+nh3+hcl

3，直接从海水中提取氯---后，再将氢氧---进行氯化，可制得六水氯---。

4，用---分解碳酸镁，可制得氯---。

5，用---处理氧---，可制得六水氯---。

   氯---对铸锭表面的影响怎么样

    残留氯---对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯---，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯---较多时，放置一段时间，还会出现氯---水溶液。铸锭的残余热量会使氯---溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等缺陷。

　　残留氯---对真空熔炼过程的危害主要有4点

     增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，氯---价格，氯---增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。

　　镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯---。要减少氯---对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯---含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：

　　(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。

　　(2)海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，氯---严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。

　　(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，氯---须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。